Когато температурата на изпарение на хладилната система е по-ниска от 0°C, върху повърхността на изпарителя ще се появи слой скреж, който влияе върху ефективността на топлопреминаване. Следователно, редовното размразяване също е много важна част от поддръжката на хладилните складове. Има много начини за размразяване. В момента производителите на хладилни конструкции използват основно пет метода: изкуствено размразяване, електрическо размразяване, размразяване с горещ въздух, размразяване с вода и размразяване с горещ въздух и вода.
1. Ръчното размразяване е ръчно отстраняване на слоя скреж от повърхността на изпускателната тръба на изпарителя. Този метод може да се извърши без спиране на хладилното оборудване. Този метод е отнемащ време и трудоемък, а ефектът от размразяването е слаб.
2. Електрическото размразяване представлява инсталиране на електрически нагревател върху изпарителя за размразяване с електрическо нагряване. По време на размразяване компресорът или подаването на течност към изпарителя се спират. Електрическото размразяване има предимствата на ниска цена и лесно управление, но експлоатационните разходи са високи. Обикновено се използва за размразяване на хладилно оборудване, а не за размразяване на хладилно оборудване. За различни температури изискванията за изолационни умения трябва да са различни, както и необходимият охладителен капацитет. Създаването на хладилно съхранение трябва да бъде персонализирано според реалната среда и приложението на клиента, освен ако няма специална нужда от стандартизация.
3. Размразяването с горещ газ е използването на прегрята пара от хладилен агент, отделяна от компресора, за да се освободи топлина в изпарителя и да се разтопи слой скреж върху повърхността му. Системата за размразяване с горещ газ е сложна и ценова. Но ефектът от размразяването е по-добър. Когато се използва в амонячна система, маслото, натрупано в изпарителя, може също да се изхвърли в дренажа или резервоара за циркулация с ниско налягане. В процеса на размразяване с горещ газ налягането обикновено се контролира на 0,6 MPa. Опитайте се да използвате газ с високо налягане, отделян от едностепенен компресор, за размразяване. През зимата може да е подходящо да се намали охлаждащата вода или да се намали броят на кондензаторите, да се увеличи температурата на отработените газове и да се съкрати времето за размразяване. При амонячни системи, горещият амоняк за размразяване трябва да се свърже към изпускателната тръба на маслоотделителя.
4. Размразяването с вода представлява пръскане на вода върху повърхността на изпарителя с помощта на спринклерно устройство, за да се разтопи слоят скреж. Системата за размразяване с вода има сложна структура и висока цена, но е с добър ефект и ниска цена. Размразяването с вода може да премахне само слоя скреж върху външната повърхност на изпарителя и не може да реши проблема с неблагоприятното въздействие на натрупването на масло в изпарителя върху топлопреминаването. Най-важното е плоскостта за съхранение на студено, която обикновено се произвежда предварително от производителя на плоскостите за съхранение на студено и има фиксирана дължина, ширина и дебелина. Площите за съхранение на студено с дебелина 100 мм обикновено се използват за съхранение на студено при висока и средна температура, а плоскостите с дебелина 120 мм или 150 мм обикновено се използват за съхранение на ниска температура и замразяване.
5. Размразяването с горещ въздух и вода е два метода за едновременно размразяване с гореща вода и размразяване с вода, които съчетават предимствата и на двата метода и могат бързо и ефективно да премахнат слоя скреж от повърхността на изпарителя и да елиминират натрупването на масло вътре в него. При размразяване горещият газ първо се насочва към изпарителя, за да отдели слоя скреж от повърхността му, а след това водата се напръсква, за да се отмие бързо слоят скреж. След спиране на подаването на вода, повърхността на изпарителя се „изсушава“ с горещ въздух, за да се предотврати замръзването на повърхностния воден филм и да повлияе на топлопреминаването. В миналото производителите на хладилни плоскости са използвали главно полиетилен и полистирен като материали. Сега има по-добри характеристики на полиуретановите сандвич плоскости. Изолационният материал от пенополистирол е с ниска плътност и не може да се изолира. Обикновено се използва в специално оборудване. Полиетиленът е добра суровина. Чрез определено съотношение може да се разпени с подходяща плътност, изолационният ефект е добър, носещата способност на изолационния материал е висока. Полиуретановата плоча е по-добра, има по-добра изолационна функция и не абсорбира влага, но цената на тези хладилни плоскости е малко по-висока.
Време на публикуване: 08 декември 2023 г.